對輥式粉碎機主要用于礦石粒度小于80mm的細(xì)碎作業(yè)。具有體積小、破碎比大、噪聲低、結(jié)構(gòu)簡單及維修方便的優(yōu)點，被破碎物料粒度均勻，過粉碎率低，成品粒度在0.5-40mm。對輥破碎機適用于水泥、化工、電力、冶金、建材、耐火材料、石灰石等中等硬度材料，以及爐渣、焦炭、煤炭和其他材料碎片的破碎作業(yè)。

    對輥式粉碎機將破碎物料經(jīng)給料口落入兩輥子之間，進行擠壓破碎，成品物料自然落下。遇有過硬或不可破碎物時，對輥式粉碎機的輥子可憑液壓缸或彈簧的作用自動退讓，使輥子間隙增大，過硬或不可破碎物落下，從而保護機器不受損壞。相向轉(zhuǎn)動的兩輥子有一定的間隙，改變間隙，即可控制產(chǎn)品排料粒度。

    鞏義金聯(lián)機械生產(chǎn)的對輥式破碎機優(yōu)勢很多，具體如下：

    1、出料粒度可調(diào)——滿足多種需求

    出料粒度可根據(jù)實際需要進行調(diào)節(jié)，兩輥間隙越大，出料越大，間隙越小，出料越細(xì)，滿足多種需求。

    2、加裝出料刮板——避免濕料粘輥

部分含水物料破碎后容易粘在輥子上，影響破碎效果，所以在出料口加裝刮板可防止物料粘輥。

    3、兩臺電機——更給力

    動力十足，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，破碎效率高。

    4、輥皮超耐磨材質(zhì)——使用壽命長

    對輥式粉碎機易損件輥皮，采用多種耐磨材質(zhì)，輥皮加厚，使用壽命比普通輥皮延長2-3倍。

    對輥式粉碎機常見問題及解決對策

    常見故障一：經(jīng)對輥破碎后料粒過大。故障產(chǎn)生原因：1輥皮磨損嚴(yán)重；2彈簧裝置壓緊力不足或墊板薄；3排料口過大。解決方法：1更換輥皮(或用堆焊補平)；2增加彈簧預(yù)壓緊力或增加襯墊的厚度；3調(diào)整排料口。

    常見故障二：對輥式粉碎機運轉(zhuǎn)中振動。故障產(chǎn)生原因：1給料不均勻或塊度過大；2破碎腔重進入非破碎物；3聯(lián)接螺栓松動；解決方法：1調(diào)整給料機；2取出非破碎物；3擰緊螺栓；

    常見故障三：對輥式粉碎機傳動部分轉(zhuǎn)動但輥子不轉(zhuǎn)；故障產(chǎn)生原因：1長齒齒輪損壞；2皮帶過松打滑；3軸承密封或軸承損壞。解決方法：1停機更換長齒齒輪；2重新調(diào)整皮帶張力；3更換軸承密封或軸承。

    常見故障四：料粒破碎后粒度不均勻。故障產(chǎn)生原因：l輥皮磨損不均勻，2加料偏斜不均勻，解決方法：1更換輥皮(或用堆焊補平)，2將下料調(diào)整均勻分布。

    常見故障五：產(chǎn)品粒度波動過大.彈簧端輥子不起作用。故障產(chǎn)生原因：1輥子之間間隙大，2彈簧損壞，3活動軸承座卡死，解決方法：1調(diào)整輥子間隙，2更換彈簧，3找出原因并解決。

    常見故障六：對輥式粉碎機電動機電流大。故障產(chǎn)生原因：1破碎比大；2給料粒度過大。解決方法：1調(diào)整破碎比，2控制給料粒度。